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輥輪施壓技術(shù)在型煤壓球機中的應(yīng)用

根據(jù)煤質(zhì)分析及產(chǎn)品定位確定的工藝流程可以看出：朝陽鐵精粉型煤物料的粒度是50-0.5mm全級物料，在經(jīng)過無壓重介質(zhì)旋流器分選以后，精煤和中煤混合后作為商品煤在型煤壓球機設(shè)備中進(jìn)行壓制，粗煤回收、細(xì)煤泥經(jīng)過濃縮和壓縮工藝進(jìn)入型煤壓球機制球生產(chǎn)線進(jìn)行循環(huán)利用。

型煤壓球機制球生產(chǎn)的物料進(jìn)行的循環(huán)利用的工藝流程是：進(jìn)入壓制的型煤物料為中等可選、末煤含量高，采用重介旋流器對型煤物料進(jìn)行分選壓制。分選壓制的型煤物料精度高并且適應(yīng)性很強，型煤制球的結(jié)構(gòu)也十分的靈活，這樣以來型煤壓球機設(shè)備的操作自動化控制水平就高出了很多。

單一的低密度型煤物料經(jīng)過循環(huán)利用后就能夠?qū)崿F(xiàn)高密度的排矸，精煤、中煤混合作為商品煤進(jìn)行壓制，這樣可以很好地避免型煤制球在高密度下對型煤壓球機設(shè)備帶來的介耗大，對設(shè)備磨損嚴(yán)重等弊端。

目前市場上經(jīng)過改良的型煤壓球機設(shè)備大多采用輥輪施壓，這樣可以很好地減少原煤的過分粉碎現(xiàn)象，次生煤泥量也小很多，型煤物料的介質(zhì)分流量小了很多。這樣就避免了管路磨損、次生煤量大、介耗高等型煤壓球機制球問題。